Citrus Product
El diseño se ha tomado como el reto más importante a desarrollar en el proyecto. Para entender el diseño de Citrus, debemos entender qué es y en qué consiste el diseño. En el momento de diseñar se ha considerado de modo primordial que cada una de las partes que conformaban el producto se pudiesen fabricar con los materiales y procesos industriales requeridos en cada pieza, a la vez diseñando para que éstas mismas trabajasen mecánicamente y estructuralmente del modo adecuado y necesario para cumplir con las funciones para las que se han proyectado cada una; todo ésto respetando e intentando reproducir al máximo la componente estética desarrollada dentro del concepto.
La totalidad de las piezas que se han diseñado durante el proyecto de desarrollo son piezas de materiales poliméricos, éstas en las geometrías tratadas en el producto han estado diseñadas para ser producidas mediante el moldeo por inyección. Durante la fase de diseño se ha tenido que tratar y comprender de manera minuciosa aspectos como el espesor constante, el ángulo de desmoldeo, los radios, el nerviado, diseño de torretas, lineas de unión, tolerancias, uniones o conexiones entre las piezas y acabados superficiales para poder optimizar y sacar el mayor rendimiento en cada paso.
A continuación se muestran los criterios requeridos a nivel de diseño de cada una de las piezas mediante diferentes imágenes de los componentes, así como detalles y análisis de desmoldeo para verfificar la correcta salida del molde de las piezas.
Base superior
La base superior es la pieza encargada de proteger el interior del exprimidor considerando en éste el motor, los engranajes y la estructura de soporte de los agentes externos. La base superior es el componente que mayor peso soporta del exprimidor. Para el diseño de la base superior se ha seleccionado el ABS como material dado que cumple con los requerimientos de diseño de ser resistente a los impactos, permite gran variedad de acabados estéticos, ser hidrófugo, económico y fácilmente o comunmente inyectado.
En la galería se pueden observar las diferentes geometrías de la pieza:
-Diseño unión base superior/jarra.
-Diseño de uniones mediante torretas.(Las torretas se han diseñado considerando la documentación técnica del fabricante de tornilleria TAPTIPE)
-Diseño de un espacio para permitir el paso y sujeción del cableado.
-Diseño de geometrías de aislamiento del exterior.
Diseño
 axo_general.jpg |  vista_interior.jpg |  vista_seccion.jpg |
|---|---|---|
 detalle_agujero_1.jpg |  detalle_cable.jpg |  analisis_desmoldeo.jpg |
 vista_general .jpg |  vista_general_trasera .jpg |  detalle_torreta.jpg |
|---|---|---|
 analisis_inclinacion .jpg |
 imagen_general.jpg |  detalle_union.jpg |
|---|---|
 detalle_seccion.jpg |  analisis_inclinacion.jpg |
 tapon_general.jpg |  seccion_constante.jpg |
|---|---|
 analisis_inclinacion.jpg |
Base inferior
La base inferior es la pieza igual que la base superior encargada de proteger el interior del exprimidor.
La base inferior resta en contacto directo con la encimera o dónde se encuentra el exprimidor en el momento de su uso. Para el diseño de la base inferior se ha seleccionado el ABS como material dado que cumple con los requerimientos de ser resistente a los impactos, ser hidrófugo, económico y fácilmente o comunmente inyectado.
En la galería se pueden observar las diferentes geometrías de la pieza:
-Diseño unión base superior/jarra.
-Diseño de uniones mediante torretas con la base superior.
-Diseño de un espacio que permite el enrollado del cable una vez ha terminado su uso.
-Diseño de la salida del cable al exterior.
-Diseño de geometrías de aislamiento del exterior.
-Diseño en la parte exterior de un espacio para la sujeción del enchufe.
Filtro
El filtro como pieza que permite el paso del zumo y retiene los restos de pulpa excedentes, se ha diseñado considerando como material el polipropileno (PP) dado que éste cumple con los requerimientos económicos, siendo un material relativamente barato, es un material que permite cierta flexibilidad, dado la geometría del diseño, permite ser inyectada, es un material inherte y soporta las temperaturas de lavado en el lavavajillas.
En la galería se pueden observar las diferentes geometrías de la pieza:
-Diseño unión filtro/jarra
Tapón
Los tapones en el diseño cumplen la función de aislar el interior del producto del exterior, dejando escondidos los tornillos y los puntos de unión de las carcasas; éstos también permiten la adherencia con mayor eficacia en el lugar dónde esté situado el exprimidor como encimeras, mesas etc.. He seleccionado como material de diseño para los tapones, la silicona, siendo éste un material elástico que permite la adherencia sobre las superficies, es económico y permite la fabricación de la geometría mediante moldeo por inyección.
En la galería se pueden observar las diferentes geometrías de la pieza:
-Diseño de las geometrías del tapón para la unión con la base inferior.
Eje
El eje cubre el objetivo dentro del exprimidor de transmitir la potencia o fuerza y la velocidad al cabezal para poder éste último exprimir el cítrico que corresponda. Se ha seleccionado como material de diseño el polipropileno dado que cumple con los requerimientos de poderse fabricar las geometrías de la pieza mediante moldeo por inyección, es barato, tiene cierta flexibilidad y es posible su reciclado.
En la galería se pueden observar las diferentes geometrías de la pieza:
-Diseño de la unión entre el eje y el cabezal.
-Diseño de la unión entre el eje y la base superior.
-Diseño de la unión entre el eje y la rueda dentada de salida.
 eje_general.jpg |  conexion.jpg |
|---|---|
 conexion_2.jpg |  seccion_buena.jpg |
Jarra
La jarra dentro del diseño es la encargada de almacenar el zumo exprimido, también pudiendo transportarlo si fuera necesario. La jarra queda conectada a la base superior mediante clipaje y guiándose sobre el eje. El filtro queda soportado por encaje sobre la jarra. El diseño de la jarra ha estado condicionado en gran parte por criterios ergonómicos, concretamente el asa. Se ha seleccionado el SAN como material de diseño debido a sus buenas propiedades mecánicas tales como resistencia a los impactos, buenas propiedades ópticas, éste aguanta a altas temperaturas, siendo necesario para el lavado en el lavavajillas y finalmente dado que permite producir la geometría deseada mediante moldeo de inyección.
En la galería se pueden observar las diferentes geometrías de la pieza:
-Diseño de la unión entre la jarra y la base superior
-Diseño del asa.
-Diseño unión entre la jarra y el filtro.
 jarra_general.jpg |  mango.jpg |
|---|---|
 encaje.jpg |  seccion.jpg |
Los cabezales
Los diferentes cabezales que incorpora citrusproduct en el exprimidor tienen tienen la función de exprimir mediante la presión con los cítricos, los mismos. Los cabezales se unen al eje mediante presión dado que comparten sección una sección hexagonal de iguales dimensiones. Para el diseño de los cabezales se ha seleccionado el PP dado que es un material con cierta elasticidad, económico, fácil de inyectar , inherte a los alimentos y permite su lavado aguantando las temperaturas del lavavajillas.
En la galería se pueden observar las diferentes geometrías de la pieza:
-Diseño de la unión entre los cabezales y el eje
-Diseño de los diferentes cabezales para los diferentes cítricos
-Diseño del nerviado, cada cabezal dispone de una altura diferente para el nerviado y la conexión debido a su diferente geometría y que deben encajar en el mismo eje y apoyarse en el mismo filtro.
 lima_general.jpg |  lima_general_trasera.jpg |
|---|---|
 analisis_inclinacion.jpg |  pinya_general.jpg |
 pinya_general_trasera.jpg |  inclinacion_bueno.jpg |
 imagen_cabezal_pinya.jpg |  cabezal_naranja_trasero.jpg |
 analisis_cabezal_naranja.jpg |  imagen_general.jpg |
 imagen_trasera.jpg |  analisis_desmoldeo.jpg |
Mecanismo
El mecanismo es el responsable del control de las revoluciones por minuto del motor, el mecanismo se ha diseñado considerando un objetivo de diseño de 2 revoluciones por segundo; para ello se ha diseñado un mecanismo reductor de velocidad de salida que a la vez nos aumenta el par.
En la galería se pueden observar las diferentes geometrías de la pieza:
-Diseño de la unión entre el eje y
-Diseño de los diferentes cabezales para los diferentes cítricos
-Diseño del nerviado, cada cabezal dispone de una altura diferente para el nerviado y la conexión debido a su diferente geometría y que deben encajar en el mismo eje y apoyarse en el mismo filtro.